Supplier ng Ergonomic Office Chair Armrest Accessories

Paano maiwasan ang mga depekto (tulad ng mga marka ng pag -urong at mga bula) sa proseso ng paghubog ng iniksyon ng Ergonomic Office Chair ARMREST ACCESSORIES ?

1. Materyal na pagpapanggap at pagpili: Kontrolin ang mga sanhi ng mga depekto mula sa pinagmulan

Ang pagpili ng materyal at pagpapanggap para sa paghuhulma ng iniksyon ay ang batayan para maiwasan ang mga marka ng pag -urong at mga bula. Ang mga accessory ng Ergonomic Office Armrest ay karaniwang gumagamit ng mga plastik na engineering tulad ng polypropylene (PP), naylon (PA) o ABS. Ang crystallinity, matunaw index at kahalumigmigan na nilalaman ng naturang mga materyales ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng paghuhulma.
Kontrol ng nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal: Ang kahalumigmigan sa mga hilaw na materyales ay isa sa mga pangunahing dahilan para sa mga bula. Ang pagkuha ng Anji Xielong Furniture Co, Ltd bilang isang halimbawa, ang propesyonal na koponan nito ay magagamot ang mga hilaw na materyales sa pamamagitan ng isang dehumidifier dryer bago ang paggawa upang makontrol ang nilalaman ng kahalumigmigan sa ibaba 0.02% (tulad ng PA66 ay kailangang matuyo sa 120 ℃ para sa 4-6 na oras) upang matiyak na walang panganib ng gasification ng mga hilaw na materyales sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon. Ang advanced na kagamitan sa pagpapatayo na ipinakilala ng kumpanya ay may isang intelihenteng pag-andar ng pagsubaybay sa kahalumigmigan, na maaaring magbigay ng feedback ng real-time sa katayuan ng pagpapatayo at alisin ang problema sa bubble na dulot ng kahalumigmigan mula sa pinagmulan.
Pag-optimize ng Fluidity ng Materyal: Kung ang istraktura ng mga accessories ng handrail ay kumplikado (tulad ng guwang, multi-curved na disenyo), kinakailangan upang pumili ng mga materyales na may katamtamang matunaw na index (MI). Ang koponan ng R&D ay ayusin ang materyal na pormula ayon sa disenyo ng produkto. Halimbawa, habang nagdaragdag ng 30% talcum powder sa PP upang mapahusay ang katigasan, ang matunaw na likido ay na -optimize sa pamamagitan ng rheological na pagsubok upang maiwasan ang hindi sapat na lokal na presyon na sanhi ng hindi magandang daloy ng materyal, sa gayon ay binabawasan ang mga marka ng pag -urong.

2. Tumpak na kontrol ng mga parameter ng proseso: coordinated optimization ng temperatura, presyon at oras

Ang tumpak na kontrol ng mga parameter ng proseso ng paghubog ng iniksyon ay ang pangunahing pag -iwas sa mga depekto, at ang dinamikong pagsasaayos ay kinakailangan ayon sa mga istrukturang katangian ng mga accessories ng handrail (tulad ng hindi pantay na kapal ng pader at disenyo ng posisyon ng rib).

Pinong pamamahala ng sistema ng temperatura
Temperatura ng Barrel: Ang hindi sapat na temperatura ng matunaw ay hahantong sa hindi sapat na pagpuno ng amag, habang ang masyadong mataas na temperatura ay madaling magdulot ng materyal na pagkasira at makagawa ng gas. Ang pagkuha ng ABS bilang isang halimbawa, ang temperatura ng bariles ay karaniwang nakatakda sa 200-240 ℃, ngunit ang bariles ay kinokontrol ng temperatura sa mga seksyon (tulad ng 180 ℃ sa seksyon ng pagpapakain, 220 ℃ sa seksyon ng compression, at 230 ℃ sa seksyon ng pagsukat) sa pamamagitan ng mga infrared na sensor ng temperatura upang matiyak ang pantay na plastik ng matunaw at bawasan ang mga bula na sanhi ng mga pagbabagu-bago ng temperatura.
Ang temperatura ng amag: Ang temperatura ng amag ay nakakaapekto sa rate ng paglamig ng materyal, na kung saan ay nagiging sanhi ng mga marka ng pag -urong. Ang mga ergonomikong handrail ay madalas na may mga pagkakaiba sa kapal ng dingding (tulad ng 5mm na kapal ng dingding sa haligi ng suporta at 2mm sa panel). Ang controller ng temperatura ng amag ay ginagamit upang makontrol ang temperatura ng amag sa iba't ibang mga seksyon. Ang temperatura ng amag sa makapal na may pader na lugar ay pinananatili sa 60-80 ℃, at ang manipis na may pader na lugar ay kinokontrol sa 40-50 ℃, upang ang paglamig na rate ng iba't ibang mga bahagi ay pare-pareho at ang pagkakaiba ng pag-urong ng stress ay nabawasan.

Pag -optimize ng presyon at paghawak ng proseso ng presyon
Presyon ng iniksyon: Ang kumplikadong istraktura ng mga accessory ng handrail (tulad ng mga puwang at sinulid na butas ng nababagay na mga handrail) ay nangangailangan ng sapat na presyon ng iniksyon upang matiyak ang kumpletong pagpuno. Ang machine ng paghubog ng servo ay maaaring tumpak na makontrol ang presyon ng iniksyon sa 80-120MPa. Para sa mga lugar na madaling kapitan ng pag -urong tulad ng mga buto -buto, ang segment na kontrol ng presyon (tulad ng 100MPa sa yugto ng pagpuno ng amag at 80MPa sa yugto ng paghawak ng presyon) ay ginagamit upang maiwasan ang lokal na pagkalungkot na sanhi ng hindi sapat na presyon.
Pindutin ang oras ng paghawak at pagkabulok ng presyon: Ang yugto ng paghawak ng presyon ay ang susi sa pagbabayad para sa materyal na pag -urong. Ang koponan ng proseso na natagpuan sa pamamagitan ng software ng pagsusuri ng daloy ng amag (tulad ng Moldflow) na ang makapal na may dingding na lugar ng handrail ay kailangang gaganapin sa loob ng 15-20 segundo, at ang presyon ay nabubulok sa rate na 5%/segundo mula sa paunang halaga ng paghawak ng presyon, na maaaring epektibong punan ang pag-urong ng pag-urong at bawasan ang pag-urong ng mga marka.

Pang -agham na setting ng oras ng paglamig
Masyadong maikling oras ng paglamig ay magiging sanhi ng panloob na konsentrasyon ng stress sa materyal at makagawa ng mga marka ng pag-urong ng pag-shrinkage ng post-shrinkage. Ang oras ng paglamig ay kinakalkula ayon sa kapal ng dingding ng mga accessory ng handrail (tulad ng kapag ang average na kapal ng pader ay 3mm, ang oras ng paglamig ay nakatakda sa 25-30 segundo), at ang pag-optimize ng water channel ng amag (tulad ng conformal na disenyo ng channel ng tubig) ay ginagamit upang matiyak ang pantay na paglamig. Ang advanced na kagamitan sa produksyon nito ay maaaring masubaybayan ang rate ng paglamig ng bawat lugar ng amag sa real time upang maiwasan ang mga depekto na dulot ng hindi pantay na paglamig.

3. Disenyo ng Mold at Paggawa: Pag -iwas sa Mga Panganib sa Defect Mula sa isang antas ng istruktura

Ang katumpakan ng amag ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng paghuhulma ng iniksyon. Para sa ergonomic na disenyo ng mga accessories ng handrail (tulad ng mga curved handrail at adjustable joint na istruktura), ang mga teknikal na hakbang upang maiwasan ang mga marka ng pag -urong at mga bula ay kailangang isama sa disenyo ng amag.

Posisyon ng gate at laki ng pag -optimize
Ang posisyon ng gate ay dapat maiwasan ang pagpapalambing ng presyon na sanhi ng labis na daloy ng matunaw, at dapat isaalang -alang ang maubos na landas. Kapag nagdidisenyo ng amag ng handrail, ang koponan ng amag ay gumagamit ng isang likas na gate o isang fan gate, at itinatakda ang gate sa makapal na lugar ng dingding (tulad ng upuan ng suporta sa handrail) upang matiyak ang balanseng pagtunaw ng pagtunaw. Halimbawa, ang diameter ng gate ng isang tiyak na nababagay na hulma ng handrail ay nakatakda sa 1.5mm at ang haba ay 2mm, na maaaring epektibong makontrol ang rate ng daloy ng matunaw at maiwasan ang magulong hangin na sanhi ng isang maliit na gate.

Pinong disenyo ng sistema ng tambutso
Ang mga bula ay kadalasang sanhi ng kawalan ng kakayahang mag -alis ng gas sa amag. Ang Exhaust Grooves (lalim na 0.02-0.03mm, lapad 5-10mm) ay binuksan sa amag na paghihiwalay sa ibabaw, core, atbp, at nakamamanghang bakal (porosity 15-20%) ay nakatakda sa mga patay na sulok na mahirap maubos (tulad ng ilalim ng posisyon ng rib) upang matiyak na ang gas ay pinakawalan sa oras sa panahon ng pagpuno ng amag. Bilang karagdagan, ang kumpanya ay gumagamit ng pagsusuri ng daloy ng amag upang mahulaan ang lugar ng pagtitipon ng gas at mai -optimize ang istraktura ng tambutso sa isang target na paraan upang madagdagan ang kahusayan ng maubos na hulma ng higit sa 30%.

Paggamot sa ibabaw ng amag at pagkakapareho ng temperatura
Ang pagkamagaspang ng ibabaw ng amag ay nakakaapekto sa paglaban ng daloy ng matunaw. Ang lukab ng amag ay salamin na pinakintab (Ra≤0.2μm) upang mabawasan ang kaguluhan sa panahon ng pagtunaw ng daloy at bawasan ang panganib ng pagpasok ng gas. Kasabay nito, sa pamamagitan ng "serye na kahanay" na hybrid na disenyo ng channel ng tubig ng amag, ang pagbabagu -bago ng temperatura ng amag ay sinisiguro na ≤ ± 2 ℃ upang maiwasan ang mga bula na sanhi ng lokal na sobrang pag -init o pag -urong ng mga marka na sanhi ng mga malamig na materyales.

4. Dynamic Monitoring at Quality Inspection ng Proseso ng Produksyon: Pag -iwas sa Mga Depekto sa Buong Proseso

Ang katatagan ng paghubog ng iniksyon ay nakasalalay sa pagsubaybay sa real-time at kalidad ng feedback ng proseso ng paggawa, at ang mga depekto ay kinokontrol sa pamamagitan ng dalawahang mekanismo ng "online na pagsubaybay sa offline inspeksyon".

Pagmamanman ng parameter ng online na proseso
Ang Intelligent Injection Molding Machine ng Kumpanya ay nilagyan ng isang sistema ng control ng PLC, na nangongolekta ng data ng real-time sa mga parameter tulad ng temperatura ng bariles, presyon ng iniksyon, at paghawak ng presyon (dalas ng sampling 100Hz), at awtomatikong mga alarma at nag-aayos kapag ang pagbabagu-bago ng parameter ay lumampas sa ± 5%. Halimbawa, kapag napansin na ang paghawak ng pagbabagu -bago ng presyon ng isang batch ng mga accessory ng handrail ay lumampas sa itinakdang halaga, awtomatikong madaragdagan ng system ang hawak na halaga ng kabayaran ng presyon upang maiwasan ang pag -urong ng mga marka na dulot ng pag -drift ng parameter.

Offline na teknolohiya ng pagtuklas ng offline
Visual Inspection at Non-Destructive Testing: Ang kalidad ng mga inspektor ay nagsasagawa ng 100% visual inspeksyon ng mga accessory ng handrail, na nakatuon sa mga lugar na madaling kapitan ng pag-urong tulad ng mga buto-buto at sulok, at gumamit ng mga ultrasonic flaw detector upang makita ang mga panloob na bula (mga bula na may diameter ng ≥0.5mm ay maaaring makilala). Ang pangkat ng kalidad ng inspeksyon ng Anji Xielong Furniture Co, Ltd ay sinanay na propesyonal at mahigpit na sumusunod sa pamantayan ng kalidad ng ISO 9001 upang matiyak na ang rate ng pagtuklas ng depekto ay umabot sa higit sa 99%.
Mapanirang pagsubok at pagsusuri ng data: regular na nagsasagawa ng mapanirang pagsubok (tulad ng pagsubok sa pagsubok at pagsubok sa epekto) sa mga produkto upang pag -aralan kung may mga konsentrasyon ng stress na sanhi ng mga bula o pag -urong ng marka sa panloob na istraktura ng materyal. Ang data ng pagsubok ay nasuri ng pamamaraan ng SPC (Statistical Process Control). Kung ang pag -urong ng rate ng isang batch ay lumampas sa 0.5%, ang mga parameter ng proseso ay agad na nasubaybayan at na -optimize.

5. Pag -optimize ng Proseso at Pag -usisa: Patuloy na Pagpapabuti Batay sa Feedback

Ang pag -iwas sa mga depekto sa paghubog ng iniksyon ay isang tuluy -tuloy na proseso ng pag -optimize, na umaasa sa mga propesyonal na koponan ng R&D at mga advanced na teknolohiya upang patuloy na pag -agaw ng mga solusyon sa proseso.

Mold trial at proseso ng pag -verify
Bago pumasok ang bagong produkto, gagamitin ng kumpanya ang pag-print ng 3D upang makagawa ng isang prototype ng amag, magsagawa ng isang maliit na batch ng mga pagsubok sa amag (50-100 piraso), gumamit ng isang high-speed camera upang maitala ang proseso ng pagpuno ng amag, pag-aralan kung ang daloy ng matunaw ay bumubuo ng mga vortice na nagdudulot ng mga bula, at i-optimize ang posisyon ng gate at proseso ng mga parameter sa pamamagitan ng data ng mga pagsubok ng amag, na binabawasan ang rate ng depekto sa panahon ng pormal na paggawa ng higit pa sa 60%.

Application ng mga bagong teknolohiya
Ipakilala ang isang in-mold pressure sensor (kawastuhan ± 0.1MPa) upang masubaybayan ang pamamahagi ng presyon sa yugto ng pagpuno ng amag sa real time, pagsamahin ang algorithm ng AI upang mahulaan ang lugar ng peligro ng mga marka ng pag-urong, at awtomatikong ayusin ang diskarte sa paghawak ng presyon. Halimbawa, kapag nakita ng sensor na ang presyon sa isang tiyak na lugar ng handrail ay hindi sapat, awtomatikong madaragdagan ng system ang oras ng paghawak ng presyon ng lugar ng 1-2 segundo upang mabayaran ang pag-urong ng materyal. Bilang karagdagan, galugarin ang paggamit ng teknolohiyang paghubog ng micro-foam injection upang mabawasan ang materyal na density sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng nitrogen, habang binabawasan ang rate ng pag-urong, at sa prinsipyo ay bawasan ang henerasyon ng mga marka ng pag-urong.